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氯化石蜡52生产工艺及流程
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氯化石蜡52生产工艺及流程

时间:2021-03-10 14:25:40 点击:140 次 来源:洛阳奥西塑料助剂有限公司
  随着增塑剂的环保要求不断提高,现在大部分的邻苯类增塑剂都在被更加环保的氯化石蜡52所部分替代,氯化石蜡52能够增加增加制品的绝缘性和耐燃性,所以有着较好的市场地位,但并不是所有的增塑剂厂家都在生产,下面奥西小编为大家整理了氯化石蜡52生产工艺及流程,以供大家参考。

  一、氯化石蜡52生产工艺及氯气选用


  1、生产工艺


  目前常用的一种氯化石蜡52的生产工艺,是利用热能将氯分子离解(其氯分子热离解能为83.68 kJ/mol),使其发生取代反应的热氯化法。

  2、氯气选用


  在使用氯气上,有的厂家用干燥气氯,有的厂家使用液氯汽化后的氯气。具备氯碱生产条件的厂家大都采用气氯代替液氯生产氯化石蜡52,其优点是工艺简化,节约能源,大大降低了生产成本;其缺点是工艺氯气转化率低,气氯干燥不好时,产品的酸值高。用液氯生产,优点是氯气转化率高,产品质量好;其缺点是工艺复杂,操作麻烦,不仅消耗大量的冷冻量、蒸汽和水,而且在液氯汽化时,还会遇到威胁安全生产的三氯化氮问题。
环保氯化石蜡52

  二、氯化石蜡52工艺流程


  1、原料精制


  氯化石蜡52所用原料主要是液体石蜡和氯气。液蜡中往往含有芳烃和喹啉、吡啶之类的碱性氮化合物,水分和铁锈对产品的热稳定性和色泽有极坏的影响,超过指标必须处理。当前在液蜡精制方面有两种工艺路线:
  (1)用浓硫酸使液蜡中芳烃磺化,同时喹啉、吡啶与硫酸生成盐类化合物。过量硫酸、芳烃磺化物及盐类化合物比重比液蜡大,通过静置分层后将其排放掉,残留硫酸用碳酸钠溶液中和,同样采用静置分层排放的方法分离,全部过程都是在带搅拌的搪瓷釜中进行的。
  (2)用活性碳和硅胶吸附,因为芳烃、碱性氮化合物,硫化物极性大,容易被活性碳吸附,从而达到分离的目的,当活性碳饱和后,先用蒸汽解吸,再用热风吹干,经再生后仍可使用。

  2、氯化工序


  精蜡油从精蜡油贮槽用泵送到蜡油计量槽,计量、加温预热后,放入氯化釜,通氯反应,进入正常后,用水冷却,控制反应温度100℃~105℃反应中放出的HCl和没有反应的游离Cl2带出的液蜡油蒸汽经过石墨冷凝器和旋风分离器、缓冲器,石蜡油冷却后,回流到氯化釜,HCl和Cl2送合成工序进行加H2燃烧和水吸收,制成盐酸。经35~40小时反应后,酸性氯化石蜡52由氯化釜用泵送到脱酸釜。
  氯化过程中要控制氯的纯度。氯中含水,含酸雾会影响酸值,并要严防铁和其它重金属的混入,否则会导致产品色泽劣化,因重金属不仅本身显色,而且促进产品分解。另外如有HCl脱出,温度过高,局部过热等现象也会导致产品的分解和副产物增多。

  3、脱酸配制


  脱酸釜内的氯化石蜡52,用经过缓冲的压缩空气,进入装有玻璃棉和硅胶的空气过滤器中,经分配台,送入脱酸釜赶酸。脱酸釜用汽水混合配制60℃~65℃热水保温。赶出的HCl经水洗塔吸收后排掉。氯化石蜡52酸值合格后,加入一定量的乙二醇二缩水甘油醚或HFW1作为热稳定剂,通过空气搅拌均匀后,就可包装。

  以上就是奥西小编为大家整理的氯化石蜡52生产工艺及流程,希望能对大家有所帮助。需要大家注意的是,并不是所有的氯化石蜡都是环保的增塑剂,只有含氯量为52%±2%的产品才是,来洛阳奥西塑料助剂有限公司作为中原地区油脂化工企业之一,就生产有这种环保氯化石蜡52,不和你邻苯二价酸酯类化合物和多环芳径类化合物,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。
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