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氯化石蜡生产方法有哪些?生产工艺流程是什么?
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氯化石蜡生产方法有哪些?生产工艺流程是什么?

时间:2021-06-08 10:38:48 点击:257 次 来源:洛阳奥西塑料助剂有限公司
  在很多橡胶以及橡胶制品的生产过程中,都会使用氯化石蜡这种增塑剂产品,目的就是为了降低生产成本,同时提高产品质量。而除了橡胶外,其他比如电缆料、地板料等制品中也会使用氯化石蜡,并且还是不同的种类,这些氯化石蜡的生产方法各不相同,那氯化石蜡生产方法有哪些呢?生产的工艺流程又是什么呢?下面增塑剂厂家就为大家做详细介绍,以供大家参考。

  一、氯化石蜡生产方法


  石蜡烃的氯化属于游离基取代反应,即按链锁的历程进行。依据链的引发方法的不同,可分为热氯化法、光(紫外光)氯化法、催化氯化法等。石蜡烃的氯化是强放热反应,反应热约1508千焦耳/千克氯。

  1、热氯化法


  用热能将氯分子离解,形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子的热离解能约为350.12千焦耳/摩尔。液蜡温度在50℃时就可引发,70℃时就有显剧反应,80℃时反应可正常。热氯化法应及时移走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能,并随着氯化深度的增加面相应提高氯化反应控制温度,极限不超过105℃。
环保氯化石蜡52#

  2、光氯化法


  用紫外线辐射能将氯子离解,形成自由基氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子离解能约为238.26千焦耳/摩尔,其紫外线光源波长为2.5×104,4.5×102m,,3.4×107m紫外光波吸收值比较好。

  3、催化氯化法


  可“引发剂”使氯分子活化形成自由基从而进行取代反应。在反应中能使氯分子活化而产生自由基的物质称为引发剂。如过氧类或偶氮类。

  二、氯化石蜡生产工艺流程


  1、将石蜡液通过计量槽放入氯化反应器,石蜡放入量是反应器容量的70%。
  2、开启反应器内日光灯,并通入氯气。调节液氯钢瓶针形阔使汽化器内氯气压力维持在196.14kPa。打开流量计控制阀,使Cl2保持定流量,并打开冷却装置,使反应温度控制在40~60℃。
  3、开动尾气吸收系统抽风机和水流喷射泵,排除反应器内的氯化氢和未反应的氯气,并打开盐酸回收塔的喷淋水,吸收HCl。
环保氯化石蜡
  4、在操作过程中,检查氯化石蜡相对密度及氯含量,当达到所要求的氯含量时,停止通氯,并关闭反应器内冷却水和日光灯。
  5、将反应完的氯化石蜡打入脱气塔,脱气3~4h,除去其含有的氯化氢和未反应的氯气。
  6、将经过脱气的氯化石蜡在100℃左右,边搅拌边加入40%烧碱液,中和至pH6~7,出料过滤即得成品。

  关于氯化石蜡生产方法有哪些,以上就是奥西小编为大家整理的全部内容了,需要注意的是,氯化石蜡在某些情况下并不是很稳定的,所以在生产过程中,就要想办法提高它的稳定性。洛阳奥西塑料助剂有限公司作为一家专注新型增塑剂生产的企业,生产的环保氯化石蜡采用的原料为环保液蜡,符合相关的环保标准,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。
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