增塑剂析出的原因和预防方法

  增塑剂是塑料加工过程中常用的一种助剂，它能增加树脂的柔软性和弹性，在加工过程中可提高制品的机械性能，使塑料制品具有良好的外观和手感，并且可以改善塑化性能。但是增塑剂在应用时也会出现一些令人头疼的问题，比如增塑剂析出。那么增塑剂析出的原因有哪些？有什么预防方法吗？接下来由增塑剂生产厂家奥西小编为大家解答一下。
  

  一、增塑剂析出的原因

  
  1.增塑剂溶解于塑料的水中，导致溶液表面张力增大，使高分子材料分子间发生聚集或相互碰撞并产生吸附作用，而使增塑剂从溶液中析出。
  
  2.增塑剂溶解于塑料中后，使熔融的树脂分子间发生吸附作用而使分子聚集形成胶束，形成增塑薄膜。
  
  3.使用非环保助剂或者不符合标准助剂等都可能导致增塑剂析出，也有可能是由于树脂本身结构不稳定所导致。

  二、如何预防增塑剂在制品中的析出

  
  1.添加增塑剂时应严格控制增塑剂的用量及质量，同时应考虑到其与树脂相容性是否良好。
  
  2.使用水性环保增塑剂，并控制使用温度在60℃以下；
  
  3.减少高分子量（20~30份） PVC原料的水分含量，降低增塑剂对树脂的附着力，并添加适量抗静电剂和防雾剂；
  
  4.减少 PVC原材料中的水分含量，控制塑料成型温度在120℃以下。
  
  5.当增塑剂用量过大时建议使用双酚A型增塑剂。
  
  6.控制熔融温度，防止高温和较高温度下增塑剂析出。避免使用有挥发性的非环保性助剂。
  
  阅读完以上文章，相信您对增塑剂析出的原因和预防方法有了大致了解，增塑剂的大量使用，给人们的生产生活带来了许多好处，问题当然也相对存在。随着科学技术的不断进步与发展，各种新型环保增塑剂也不断涌现，在使用这些新型环保增塑剂时，须根据不同品种塑料进行正确选择和使用，将隐患降至更低。想要了解更多信息，或者有增塑剂采购需求，欢迎留言或者电话联系我们。