如何提高氯化石蜡的热稳定性？测定与提高方法

  氯化石蜡作为一种常见的塑料产品增塑剂，在很多生产行业中都被禁止使用，主要原因就在于部分氯化石蜡产品的热稳定性不够，很容易出现热降解，从而影响相关产品的安全性，所以具有更高的热稳定性的氯化石蜡52等则被更多企业所选择，那该如何提高氯化石蜡的热稳定性呢？下面增塑剂厂家为大家整理了氯化石蜡热稳定性的测定与提高方法，以供大家参考。

  一、氯化石蜡的热降解过程

  想要提高氯化石蜡的热稳定性，就要先了解其降解过程，通常氯化石蜡的降解是由于分子结构中有不稳定的氯原子存在，一般认为是碳链的末端氯原子，这部分氯原子很容易脱氯化氢产生烯键，烯键一经产生，由于脱出的氯化氢的催化作用，就加速了继续脱氯化氢的过程，这样就会产生共轭双键多烯结构，多烯结构容易聚合生成胶质溶于物料中，即热降解。
  此外这种双键也容易受到氧的侵袭形成叔碳醇，它在酸性介质中也生成烯键，多烯的叠合物和氧化的羰基化合物都是使产品带颜色的原因，所以想要保持氯化石蜡的热稳定性，就必须消除或阻遏这些不利反应。

  二、氯化石蜡热稳定性的测定方法

  氯化石蜡的热定型指数是指在175℃加热4h的条件下，氯化石蜡受热分解放出的氯化氢占全部试样的百分含量。测定方法的具体步骤如下：
  1、将氯化石蜡放入试验装置中，并调整好试验过程中可能会用到的各种阀门，准备好相关的试验用具和安全防护准备。
  2、接通电源升温并开始搅拌，将油浴温度升到175±0.5℃，保持恒温。
  3、称取试样20±0.1g两份，分别置于两支干燥洁净的热分解管中。
  4、调节气体流量为167±5ml/min。
  5、把100ml蒸馏水注入氯化氢吸收瓶中。
  6、把装有样品的热分解管放入已恒温的油浴中，并固定好位置，使浸入的样品液面低于油浴液面20至23mm。
  7、连接试验装置开始通气并计时。
  8、加热通气4h后，停止通气，立即取下氯化氢吸收瓶，用约30ml蒸馏水分二至三次冲洗所连导管，加两滴甲级红指示剂，用0.1N氢氧化钠溶液滴定，变黄色为终点，记录所消耗体积。
  9、用等体积蒸馏水做空白试验，记录所消耗0.1N氢氧化钠溶液的体积。
  10、根据相关公式计算氯化石蜡热稳定指数，并出具实验报告，报告包括样品名称、来源、测试结果、测试人员和日期。

  二、氯化石蜡热稳定性的提高方法

  1、精制原料石蜡

  由于氯化石蜡所用的原蜡除了直链烷烃以外，还有支链烷烃、环烷烃、芳香烃以及碱性氮等有机化合物，这些非直链烷烃含量在0.5%以上，就会影响氯化石蜡的热稳定性：
  （1）在氯代烷烃的亲核反应中，热氯化过程生成的支链烷烃氯化物经常消去一分子的氯化氢而得到烯烃；
  （2）在热氯化过程中，芳烃可以生成侧链氯代芳烃和具有较长共轭体系的氯代芳烃；
  （3）碱性氮有机化合物如吡啶、喹啉等，是氯代烷烃脱氯化氢的催化剂，氯代烷烃脱氯化氢产生烯烃；
  另外，这些化合物还很容易热解缩合，生成烯烃。
  所以采用活性炭吸附来对氯化石蜡的原蜡进行精制，能大幅减少原料中的芳烃环烷烃以及碱性氮等有机化合物。这种方法投资少、工艺简单，使用较多。

  2、改进氯化反应

  因为相对低温的氯化反应比高温氯化反应得到的氯化石蜡热稳定性更好，所以改进生产工艺条件也能提高氯化石蜡的热稳定性。比如通过选择添加催化剂以及能充分使反应液循环起来的氯化工艺，或者光氯化工艺中选择光效较强的光源为引发剂，再或者采用氯气在反应液中充分分散的工艺等。这些工艺都可以降低反应温度，提高氯化反应速度，使氯化石蜡支链末端进入不稳定的氯原子，进而抑制氯化石蜡脱氯化氢的反应，从而达到减缓氯化石蜡的热降解过程，提高氯化石蜡的热稳定性。

  3、采用高性能的热稳定剂

  选择高性能的热稳定剂，也能在一定程度上提高氯化石蜡的热稳定性，一般要求热稳定剂要具备以下性能：
  （1）能迅速的与氯化氢结合，避免介质成酸性；
  （2）能迅速与氧化活性物质反应，阻止其进一步反应；
  （3）能与多烯结构反应生成稳定物质，阻止进步一脱氯化氢；
  （4）热稳定剂不应影响氯化石蜡产品的色泽、酸值、毒性等。

  关于如何提高氯化石蜡的热稳定性，以上就是增塑剂厂家为大家整理的全部内容了，希望能对大家有所帮助。洛阳奥西塑料助剂有限公司作为专注生产各类增塑产品的增塑剂厂家，主要产品包括各种新型增塑剂、PVC通用增塑剂以及氯化石蜡52等，可以满足不同生产企业的使用要求，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。