催化法生产氯化石蜡52的影响因素及其脱酸配制

  氯化石蜡52是一种较为环保的塑料助剂，其生产方式主要为热氯化法，但为了使生产效率提高，目前又发展出一种催化氯化法，即利用引发剂使氯分子活化形成自由基来取代反应，这里奥西小编为大家整理了催化法生产氯化石蜡52的影响因素及其脱酸配制方法，以供大家参考。

催化法生产氯化石蜡52的影响因素

  1、氯化反应器内接触面积

  石蜡氯化反应属气—液两相反应，只有加大气液接触面积和氯气在液层中的停留时间，才能使气液相得到充分混合，缩短反应周期。内设盘管冷却玻璃塔式氯化反应器能满足这一要求。反应器的高/径之比较大，能使液层中氯气有充分的停留时间，由于盘管是蛇形，所以在反应器中有较大的气液接触面积。

  2、预热温度

  石蜡氯化反应属于自由基连锁反应，提高液蜡的预热温度，可缩短从初步反应阶段到剧烈反应阶段的过渡时间，使反应周期缩短。同时对提高初步反应阶段的氯气转化率有利，通常预热温度控制在50~55℃较合适。

  3、氯气流速

  在氯化反应过程中，反应器内氯气流速应依据反应阶段和反应速度的不同而及时调节，反应引发后，反应逐渐剧烈起来，为防止引发过快造成冲料，氯气流速应尽量慢一些；随着氯化反应加剧，应加大氯气流速。

  4、反应温度

  在催化剂存在下，反应温度是影响催化氯化反应的主要因素。温度低，反应慢，氯气利用率低；温度高，反应快，氯气利用率高。反应初期，温度控制在75-85℃，随着氯化反应的深入，反应液粘度增加，反应速度减慢，应提高反应温度，但当反应温度超过120℃时，反应液颜色发生变化，由黄色变为黄棕色。

  5、反应时间

  随若氯化反应的时间延长，其氯化反应程度加深，按反应3个阶段考察反应所需时间，引发阶段约需2到5 min，到快速反应阶段时约需90到100min，慢速反应阶段时达110min，并以反应物料密度达1.25 g/cm²左右作为停止通氯气时间。

氯化石蜡52的脱酸配制方法与包装

  1、脱酸配制

  脱酸釜内的氯化石蜡52，用经过缓冲的压缩空气，进入装有玻璃棉和硅胶的空气过滤器中，经分配台，送入脱酸釜赶酸。脱酸釜用汽水混合配制60℃~65℃热水保温。赶出的HCI经水洗塔吸收后排掉。氯化石蜡52酸值合格后，加入一定量的乙二醇二缩水甘油醚或HFW-1作为热稳定剂，通过空气搅拌均匀后就可包装。

  2、包装

  氯化石蜡52的包装容器规定用镀锌铁桶，并且必须进行清洗，应确保无锈、无水、无机械杂质，以防影响产品质量。包装每桶净重200kg，误差在±0.5kg，盖严，确保不漏。

  以上就是奥西小编为大家整理的催化法生产氯化石蜡52的影响因素及其脱酸配制，希望能对大家有所帮助。洛阳奥西塑料助剂有限公司作为一家专注环保塑料助剂生产销售的增塑剂厂家，生产的氯化石蜡52采用的原料为环保蜡液，基本不含各种禁用物质，产品增塑效率高、相容性好，如有需要可以在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。